1)．冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填。
2．檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填。并注意是否有肋點或冷點。
3．縮短充填時間。
4．改變充填模式。
5．提高模溫。
6．提高熔湯溫度。
7．檢查合金成分。
8．加大逃氣道可能有用。
9．加真空裝置可能有用。
2)．裂痕：
原因：
1．收縮應力。
2．頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1．加大圓角。
2．檢查是否有熱點。
3．增壓時間改變(冷室機)。
4．增加或縮短合模時間。
5．增加拔模角。
6．增加頂出銷。
7．檢查模具是否有錯位、變形。
8．檢查合金成分。
3)．氣孔：
原因：
1．空氣夾雜在熔湯中。
2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1．適當的慢速。
2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減。
3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。
4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。
5．使用真空。
4)．空蝕：
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
5)．縮孔：
原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔，通常發生在較慢凝固處。
改善方法：
1．增加壓力。
2．改變模具溫度，局部冷卻、噴離型劑、降低模溫，有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔。
6)．脫皮：
原因：
1．充填模式不良，造成熔湯重疊。
2．模具變形，造成熔湯重疊。
3．夾雜氧化層。
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