含氫硅油對加成型液體硅膠力學性能的影響

　　加成型液體硅膠是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基礎聚合物、含氫硅油作交聯劑、在鉑系催化劑存在下室溫或加熱交聯劑硫化成彈性體的一類有機硅材料。相比于縮合型液體硅膠，加成型液體硅膠在交聯硫化過程中具有不產生副產物、收縮率極小、能深層硫化、對接觸的材料無腐蝕等優(yōu)點。近年來，加成型液體硅膠成為各類硅膠中增長最快的品種。

　　近幾年，加成型液體硅膠的力學性能的提高及其應用開發(fā)受到了廣泛關注。白炭黑對加成型液體硅膠性能的影響的研究已有大量報道。含氫硅油對加成型液體硅膠的力學性能也有較大的影響;而目前這方面的研究相對也較少。

　　采用黏度相同、活性氫質量分數不同的多含氫硅油作交聯劑配制液體膠，并制成硫化試片，測定其力學性能。當多含氫硅油中活性氫質量分數由0.43%增加到1.57%時，液體膠的拉伸強度由4.7MPa增至6.1MPa，邵爾A硬度也逐漸增加，而拉斷伸長率則由490%降至255%。這是由于含氫硅油的黏度不變，隨著活性氫質量分數的增加，實際交聯點間分子鏈段變短，液體膠的強度和硬度，伸長率減小;當多含氫硅油的活性氫質量分數由0.75%增至1.57%時，撕裂強度變化不明顯。這可解釋為：當多含氫硅油的活性氫質量分數升至0.75%后，交聯劑分子鏈中Si-H鍵相對集中，由此造成的空間位阻效應使液體膠的有效交聯點增加不明顯，從而使液體膠的撕裂強度變化較小。

　　在液體膠基礎配方中添加不同黏度的端氫甲基硅油，討論其對液體膠力學性能的影響。隨著端氫甲基硅油的黏度增加，液體膠的拉斷伸長率、撕裂強度逐漸增加，而拉伸強度和邵爾A硬度卻逐漸降低。這可以解釋為，隨著端氫甲基硅油黏度的增加，即分子鏈增長，在與端乙烯基硅油反應后使乙烯基硅油的摩爾質量增加，在與多含氫硅油發(fā)生交聯時，分子鏈的增加使拉斷伸長率增加，拉伸強度及硬度降低。